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炼胶机安全操作规程及分类
更新时间：2011-03-03      阅读：3252
  1. 炼胶机安全操作规程
  2.        1．本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。
 
　　2．全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。
 
　　3．冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。
 
　　4．设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。
 
　　5．冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。
 
　　6．易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯（塑料）等，不能在密炼机中操作。
 
　　7．各轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向领导及有关人员报告。侧壁温度超过65℃时应停车。
 
　　8．压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车。
 
　　9．混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料。
 
　　10．油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油，不能用低号机油代替。
 
　　11．禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况
      炼胶机分为开放式和密闭式两类。 开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的zui大容量达650升。
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