橡胶塑料炼胶机主要用于胶料塑炼、生胶与配合剂混炼、混炼胶的热炼和压片之用。通常用会配合压片机一同使用，调色混合及塑化完成后，再经过热压，冷压成型，再测试配方和各种性能。

　　

　　炼胶机在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。

　　

　　再由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。

　　

　　在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部，又进入两转子间隙中循环反复进行。在橡胶塑料炼胶机的整个工作中，生胶在密炼机中塑炼时，既受到强烈的机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，所以在很短时间内就可或者所需的可塑度。

　　

　　橡胶塑料炼胶机的正确操作：

　　

　　1、首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏炼胶机，这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。

　　

　　2、在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，一般空车降温。

　　

　　3、辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门，严禁带负荷开车。

　　

　　禁止在橡胶塑料炼胶机转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。