橡胶硫化过程: 平板硫化机主要用于压制各种橡胶制品,热固性塑料制品。还可用于普通液压机械。该机采用立柱式和框式结构,结构简单合理,操作灵活,空间宽敞,外形美观。该机油缸柱塞采用材料精加工而成。液压站和电控箱分别防于主机两侧,操作方便
完整的硫化体系主要有硫化剂、活化剂、促进剂组成
诱导阶段:先是硫磺、促进剂、活化剂的相互作用,是氧化锌在胶料中溶解度增加,活化促进剂,是促进剂与硫磺之间反应生成一种活性更大的中间产物。
对应硫化曲线→焦烧阶段:操作焦烧时间、剩余焦烧时间。它的长短关系到生产加工安全性,决定于胶料配方成分,主要受促进剂的影响。
操作焦烧时间:橡胶加工过程中由于热积累效应所消耗掉的焦烧时间。
剩余焦烧时间:胶料在模型中加热保持流动性的时间。
交联阶段:可交联的自由基(或离子)与橡胶分子链产生反应,生成交联键
对应硫化曲线→热硫化阶段:时间长短决定于温度和胶料配方。温度越高,促进剂用量越多,硫化速度也越快。
曲线的斜率大小代表硫化反应速度,斜率越大,硫化反应速率越快,生产效率越高。
网络形成阶段:此阶段的前期,交联反应已趋形成,初始阶段的交联键发生短化、重排和裂解反应,zui后网络趋于稳定,获得网络相对稳定的硫化胶。
对应硫化曲线→平坦硫化阶段:网络形成的前期,交联反应已基本完成,继而发生交联键的重排、裂解等反应,胶料强力曲线出现平坦期,平坦硫化时间取决于胶料配方。
对应硫化曲线→过硫化阶段:网络形成的后期,存在着交联的重排,由于此时主要是交联键及键段的热裂解反应,因此胶料的弹力性能显著下降。
平板硫化机技术参数:
公称合模力 | 0.25MN | 平板面积 | 350X350mm |
工作液zui大压力 | 14.5MPa | 热板间距 | 75mm |
层数 | 2层(可按要求增加) | 柱塞zui大行程 | 150mm |
加热功率 | 7.2Kw | 电机功率 | 1.5Kw |
外形尺寸(长X宽X高) | 1250X550X1420mm | 机器重量 | 1.1T |