一、安全带/安全绳静载荷试验机软件具有历史测试数据演示功能。
简述的技术参数：
A．荷重元：10－50KN区间选配
B．安全绳静负荷拉力试验机力量解析度：1/100000
C．安全绳静负荷拉力试验机力量准确度：≤0.5％
D．力量放大倍数：7段自动切换
E．位移解析度：1/10000
F．安全绳静负荷拉力试验机位移准确度：≤1％
G．金属引伸计解析度：1/10000
H．金属引伸计准确度：≤0.5％

二、安全带/安全绳静载荷试验机操作步骤解析：
1、打开电源开关，屏幕上显示四组参数分别是力值、次数、伸长、夹持长度。   
2、参数的设定，按下面板上的设置键次数显示屏闪烁通过移位键、加1键可以在次数和夹持长度之间切换以设定试验次数和夹持长度。
3、以安全带破断负荷测试为例，说明具体步骤：    
1）首先按下复位键使仪器上夹头复位，当达到复位状态后电极停止运转，   
2）按夹样键仪器的上夹头开始向上运行移动夹持长度当上夹头达到设定的夹持长度时电机停止运转。    
3）夹持试样，把事先处理好的安全带放在上下两夹头之间然后使用锁紧装置固定好。
4）按下拉伸键仪器上夹头向上运行开始拉伸试样此时力值和伸长瞬间清零由零开始逐渐上升，安全带电子万能试验机动态的变化量显示在相应的屏幕中当力值达到该试样的拉伸断列zui大值时试样被拉断电机停止运转，大力值和伸长量锁定在力值和伸长显示屏上。    
5）电机判停后，系统等待10秒钟后自动复位，试验次数会自动减一显示在次数显示屏上，在此时间内如果用户对本次试验数据不满意可以按删除键来删除本次试验，则该次试验取消，不影响总的试验次数。    
6）当下夹头复位后，一次试验做完，再按夹样键开始移动夹持长度即重复②---⑤步骤直到做完设定次数此时次数显示为零，按下打印键试验数据开始打印。
7）在没按复位键之前试验数据可以再次打印，打印完后如需继续做试验按下复位键系统恢复到上电状态，按夹样键进行下一组试验。

a.测试空间:测试宽度约400 mm（标准规格）联板行走空间950 mm（不含夹具）（标准规格）

b.全程位移: 编码器1800 P/R，提升4倍精度采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力*位移解析0.001mm。小变形：金属引伸计，解析 0.001mm（选配）

c.安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、自动断点停机功能。

简述的产品特点：

d. 测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。

e. 安全绳静负荷拉力试验机试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据*重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。

f. 双报表编辑:*开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局）

g. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。

h. 图形曲线尺度自动*化Auto Scale，可使图形以*尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。

i．安全绳静负荷拉力试验机测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。

j．测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算zui大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间zui大值、zui小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。

k．多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。

简述安全绳拉力试验机的产品优势：

l.安全绳静负荷拉力试验机高精度力量传感器: 0~50KN 20ton。力量精度在±0.5 以内。

m.容量分段:全程七档：× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，× 50，× 100采用高精度24 bits A/D，取样频率200Hz全程力量zui大解析度 1/1000,000

n.安全绳静负荷拉力试验机动力系统:伺服变频器+伺服电机＋蜗轮蜗杆减速机＋滚珠丝杆。

o.控制系统: 采用Pulse Command控制方式使控制更精准速度控制范围5~250 mm/min。中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能。测试后自动回归原点、自动储存。

p.数据传输方式：RS232传输

q.安全绳静负荷拉力试验机显示方式:UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。

r.简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。

s.安全绳静负荷拉力试验机豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重控制模式加上多阶控制模式可满足普通的测试要求。